* 紅薯清洗/除石單元

從地里新收獲的紅薯應首先通過(guò)干篩篩分，以去除盡可能多的雜質(zhì)，然后存放于日常存放地，紅薯從這里被用水通過(guò)流送溝送到除石機，在這里石頭和其他重物被分離，而紅薯卻被送入滾筒式清洗機內，滾筒清洗機應在低液位下進(jìn)行清洗，對紅薯進(jìn)行徹底清洗，清洗后的紅薯通過(guò)傾斜式皮帶輸送至貯存料斗中。

* 破碎單元

從貯料斗下來(lái)的紅薯通過(guò)螺旋輸送機喂入銼磨機，螺旋輸送機是可以調整的，以便調整紅薯的喂入量，為了在更換鋸條時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)不停下來(lái)，安裝第2臺銼磨機，在第1臺銼磨機更換鋸條時(shí)，即開(kāi)啟第2臺銼磨機，銼磨機的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。

* 淀粉提取/纖維分離單元

經(jīng)破碎后的紅薯漿糊與水混合后用泵打入第一級提取篩，從第一級篩下來(lái)的濕纖維被泵到第二、第三、第四級提取篩后，被送到纖維脫水機脫水，脫水后濕渣的干物質(zhì)含量為10—12%。

* 濃縮單元

從提取工序的第一級錐篩中下來(lái)的淀粉漿用泵送入旋轉式自清過(guò)濾器，然后進(jìn)入一個(gè)4—5級濃縮旋流器單元，在這里淀粉漿被濃縮，濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。

* 除砂單元
濃縮后的淀粉乳被送往一個(gè)帶攪拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用兩級除砂器除砂，收集起來(lái)的砂粒用蝶閥排出。

* 精制單元

此時(shí)的淀粉漿用12—14級旋流站來(lái)逆流清洗、精制。精制單元全自動(dòng)工作，并裝有必要的儀器、儀表，精制后的淀粉漿濃度為35—40%，精制提純后的淀粉乳收集到一個(gè)裝有攪拌的淀粉罐中。

* 細纖維篩分
在精制后的溢流中含有很多象蛋白、鹽、糖的可溶性物質(zhì)及細纖維，將其輸送至細纖維分離篩，可分離出細小纖維、篩下水用罐收集，以便用于提取單元的清洗。

* 脫水單元
經(jīng)過(guò)精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過(guò)濾機脫去水分，脫水后的濕淀粉的含水量為38—40%。
* 淀粉干燥單元

該系統是懸浮式氣流干燥，其特點(diǎn)是被干燥的產(chǎn)品與熱空氣均勻的混合，懸浮氣流干燥的效率很高，即使產(chǎn)品的粒徑分布較寬時(shí)也是如此。干燥后的產(chǎn)品用高效單旋風(fēng)器收集，并用一低速螺旋輸送器卸料，通過(guò)過(guò)濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過(guò)風(fēng)機送入干燥機，干燥機的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻，冷卻的干淀粉將用兩級旋風(fēng)分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機，篩分后包裝入庫。